河南平顶山合金元素的市场效应
合金元素对镁合金性能的影响合金元素对镁合金性能的影响合金元素对镁合金性能的影响合金元素对镁合金性能的影响合金元素对镁合金性能有着重要的影响，加入不同的合金元素，可得到性能完全不同的镁合金。1、Al铝可以改善压铸件的可铸造性，提高铸件的强度。但是，稀土镁合金β-Mg17Al12在晶界上析出会降低合金的抗蠕变性能。特别是在AZ91镁合金中β-Mg17Al12析出量会达到很高。在铸造镁合金中铝含量可以达到7%-9%，而在变形镁合金中铝含量一般控制在3%-5%。铝含量越高，耐腐蚀性越好。但是，应力腐蚀敏感性随铝含量的增加而增加。2、Zn锌可以提高铸件的抗蠕变性能。当锌含量大于2.5%时，对防腐性能有负面的影响。所以锌含量一般控制在2%以下。锌能提高应力腐蚀的敏感性，明显的提高了镁合金的疲劳极限。3、Mn在镁合金中加入锰对合金的力学性能影响不大，但降低塑性，在镁合金中加入锰的主要目的是提高合金的抗应力腐蚀倾向，从而提高耐腐蚀性能和改善合金的焊接性能，锰略微提高合金的熔点，其含量一般控制在1%-2.5%。1.3镁合金的特性镁合金的特性镁合金的特性镁合金的特性镁合金作为一种轻质的结构材料，具有以下一些优点：1、比强度、比刚度高，用镁合金代替部分铝合金，则可减轻飞机发动机、仪表及各种附件的重量。2、吸震性能高，硅碳合金镁有极好的滞弹吸震性能，可吸收噪音与震动，用作设备机壳减少噪音传递、耐冲击，减轻凹陷损坏，其抗冲击性是塑料的20倍。3、良好的铸造性能，在保持良好结构的条件下，镁制品壁厚可小于0.6mm这是塑胶制品在相同强度下无法达到的。铝也只能在1.2-1.5mm范围内才可与镁相比。4、模铸生产率高，与铝相比，镁合金的热容更低，这意味着它在模具内能更快凝固。一般，其生产率比压铸铝高出40%-50%，最高可达压铸铝的两倍。5、良好的切削性能，镁的良好的切削性能表现在：安阳恒运硅铁粉允许较高的切削速度，缩短切削加工时间；比其他金属又高出几倍的刀具寿命(极少停机及换刀节省了操作时间与刀具成本)；可一次切削获得优良的表面光洁度，极少出现积屑瘤；有良好的断屑特性及温度传导性，可免除使用冷却液或润滑液。6、再生性，废旧镁合金铸件可再融化，并作为AZ91、AM60或AM50的原材料进行铸造。由于压铸件的需求不断增长，可回收循环利用能力是非常重要的。这种符合环保要求的特点，使得镁合金比许多塑胶材料更具有吸引力。7、高的散热性，镁合金的导热能力是ABS树脂的350~400倍，特别适合于制作元件密集的电子产品。也可以用作计算机、手机等产品的外壳，以降低电磁波对人体辐射危害。虽然镁合金有上述优点，但是在实际生产中，由于镁合金自身的一些特性，限制着镁合金的广泛应用，主要有：1、塑性差，大部分镁合金是压铸成型，使得镁合金在工业领域的应用受到限制。2、耐蚀性差，镁合金的化学性质活泼，在潮湿的环境下很容易腐蚀，使得镁合金对应用环境有较高的要求，从而限制了镁合金的普遍应用。3、耐热性差，通用的Mg-Al合金的工作温度一般不能超过120℃，而诸如汽车动力部件之类的高温部件的工作温度将达到150℃，这已经超过了镁合金的允许使用温度，这也是限制镁合金普遍应用的主要原因之一。
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